热镀锌镀锌角钢镀锌时酸洗安全防护有哪些？
众所周知 ，钢铁在自然条件下会缓慢生锈 。每年我国都会因钢铁锈蚀造成巨大的经济损失。在钢铁制品表面镀上一层金属锌，可以起到很好的防腐功能。现在热镀锌这一工艺已经得到广泛的普及和应用。热镀锌生产工艺流程如下：脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀-烘干-镀锌-冷却-钝化。其中热镀锌生产工艺中酸洗的目的就是清除工件表面铁的氧化物。其对 热镀锌工件进行酸洗时 ，要注意下列事项：
1 、控制酸洗液浓度。酸洗过程中，盐酸会被消耗，酸洗液的浓度会逐渐下降 。因此应随时补加盐酸，调整浓度。应将酸洗液的浓度控制在工艺要求的范围内，以免酸浓度过高 ，造成热镀锌工件的过酸洗，影响质量 。
2、控制酸洗液中的铁离子 。铁是一变价元素，常见价态为+2和+3。铁与硫、硫酸铜溶液、盐酸 、稀硫酸等反应时失去两个电子 ，成为+2价。当酸洗液中的铁离子达到150-200g/L时，酸洗速度会大大降低 。虽然槽内有一定量的游离酸 ，但已不能很好地除锈。
3、控制温度。温度应按工艺规范要求控制 。提高温度可以加快酸洗速度，但对工件和设备的腐蚀性也增加了。
4 、适当搅拌。酸洗一般都需要搅拌。在酸洗过程中 ，上下串动一、二次，变换一下热镀锌工件和酸洗液的接触面，可以加快酸洗速度 。
5 、注意水洗程序。酸洗后，热镀锌工件要经过清洗。一般来说 ，经热酸溶液酸洗的制件，取出来后应经热水冲洗。相反，室温下酸洗的制件，取出后应先经冷水冲洗、浸泡后，才能用热水冲洗 。水洗必须彻底 ，不允许有残酸遗留在制件表面，以免发生腐蚀。水
洗宜在流动的水中进行 ，以免铁盐在池内迅速堆积或清洗不干净，而带入助镀池中 。采用两个清洗池进行两道水洗更佳。
6、酸洗过程必须连续地进行。酸洗除锈过程及前后各工序必须连续地进行，中途不应停顿 ，否则会影响除锈质量和效果 。
7 、定期清除酸洗池中污泥。随着除锈过程的进行，酸洗池将逐步沉积污泥，淤塞加热管和其他控制装置，应定期清除 。
热镀锌钢板欠酸洗的主要原因：
（1）热镀锌钢板在进料时要严格检查，要做到不合格热镀锌钢板不投入酸洗。
（2）热镀锌钢板在振动时不认真操作。
（3）酸时间及盐酸含量不足。
热镀锌钢板过酸洗的主要原因：
（1）盐酸含量过高。
（2）酸洗时间过长 。
酸洗后检查热镀锌钢板外表面是否光滑 、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢板表面 。
酸洗具带着码放的角钢一起浸入酸洗槽时 ，吊放速度要匀速 、适中、不得出现溅落 ，防止溅起的盐酸伤及操作人员，更不能碰撞酸洗槽的槽沿、槽壁等。
对于角钢的吊 、放，无论在酸洗 、清洗工序，还是在助镀、烘干 、浸锌及以后的钝化冷却工序 ，都要注意防止碰撞和溅落。
员工在生产中 ，必须佩戴安全帽、眼镜；穿戴整齐耐酸胶鞋 、耐酸手套 、工作服等职业防护用品。
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