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     热镀锌控制镀层厚度方法的不断改进，是热镀锌工业发展的一个重要标志。早在1836年法国把热镀锌应用于工业生产时
，采用的是手工沾镀，钢板从锌液中拉出的速度缓慢
，产量很低。随着机械化的应用
，逐步提高了生产效率。实践证明，钢板从锌液中拉出的速度增高，则大量锌液来不及重返锌锅就被带走了，而且是作业速度愈高，带锌愈多
，结果形成既厚又不均的镀层。为了改变这种状况，出现了辊镀法，并在20世纪得到了广泛的发展和应用
。虽然存在不少问题
，但是一直到目前，在东南亚不发达国家热镀锌行业中仍占有一席之地。此法的要点是：在锌锅出口的锌液面处安装一对由工业纯铁或低碳钢制成的镀锌辊。让钢板从辊缝穿过，通过调节二辊的压力把板面多余的锌挤掉，并重返锌锅
，以此来实现对钢板表面锌层厚度及均匀性的控制。
    影响锌层厚度的因素有
：镀锌辊的直径、镀锌辊的挤压力、带钢速度与镀锌辊线速度的比值、镀锌辊中心线和锌液面的相对高度以及带钢与锌液面之间所形成的夹角等
。另外，还有锌液温度、锌液中的化学成分、带钢表面的粗糙度
、带钢的浸锌时间以及原板的化学成分等都对锌层厚度产生一定的影响。

若要增大镀锌层的厚度时，主要变换以下因素
：
   1
、减小辊子的挤压力；
   2
、增大带钢速度和镀锌辊线速度的比值；
   3、提高锌液面
。

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